Агрегат термопластавтомат является очень дорогостоящим оборудованием, которое производит не менее дешевые в серийном производстве продукты. Именно поэтому обслуживание термопластавтоматов должно быть на соответствующем уровне, чтобы никакие сторонние факторы не смогли негативно повлиять на будущую эксплуатацию машины. Правильно организованное техно-обслуживание ТПА – это явная и бесспорная экономия ваших финансовых затрат путем улучшения качества работы и продления положенного срока эксплуатации. Не редко агрегат ломается по банальным причинам, которых можно было избежать. Ключевые моменты при обслуживании ТПА После того как был куплен термопластавтомат, необходимо сразу позаботится от профессиональном инженере-наладчике, который сможет откорректировать работу и будет осуществлять регулярную проверку дорогостоящего оборудования. Те, кто работает на данном аппарате каждый день, обязаны вести ежедневный журнал, где описано текущее состояние агрегата и его возможные сбои. После того как станок ТПА запустился, необходимо перевести его во все режимы работы, включая полуавтоматический. При открытии защитной двери плита остановится. После того как механические предохранители проверены, можно закрыть дверь и вернуться к работе. Количество масла в рабочем баке проверяется ежедневно и поддерживается на нормальном уровне. Что касается шнека (зажимы формы) то он должен находиться в зажиме на расстоянии, которое превышает в 1,5 раза сам d шнека. Смазка MnS2 добавляется в агрегат каждые 3 мес. По истечению 2-х недель подшипники смазываются специально-созданным веществом, предотвращающее излишний нагрев. Температура гадравлического масла колеблется в пределах 30 до 50 градусов. Если показатели температуры завышены – обязательно проверить  температуру воды и давление. Каждый 5-10 месяцев водяная башня нуждается а прочистке, включая масляной куллер. Чтобы проверить состояние насоса требуется нажать аварийную кнопку, и он остановится. Если конструкция издает лишний шум при работе, то не будет лишним проверить уровень масла в гидравлике и сам фильтр. При использовании вторичного материала для производства, необходимо очистить его от металлической пыли. Пресс форма для резины также требует постоянного сервиса, ввиду ежедневной эксплуатации.  Если у вас возникли какие-либо проблемы и оборудование требует ремонта, тогда компания  Имстек  предлагает вам свои качественные услуги сервиса. ООО "Силверсия" , Омск