В современном мире известно множество различных способов, позволяющих получить деталь с необходимой формой и габаритами. При этом чаще всего для изготовления металлоизделия применяется токарные работы, предполагающие срезание поверхностного слоя металла с заготовки. Результатом такого вида механической обработки является деталь с требуемой геометрией и качеством поверхности. Токарная обработка: особенности технологии Токарная обработка выполняется специальным режущим инструментом (резцами) на соответствующем оборудовании. В основе данных видов работ лежит два вида движения: главное — вращение заготовки; подачи — перемещение резца. Варианты комбинаций вышеперечисленных видов движения могут быть разными, ведь благодаря им на станках токарной группы можно создавать детали, имеющие всевозможные конструктивные особенности. Под токарными работами подразумевается выполнение следующих технологических операций: точение металлоизделий типа тел вращения; нарезание резьбы разного типа; сверление отверстий в толще металла; растачивание и зенкерование уже выполненных отверстий; проточка пазов и канавок; отрезание части обрабатываемой детали. По числу технологических операций, которые можно выполнять на том или ином станке, можно определить его функциональность. Следует отметить, что токарные агрегаты считаются многофункциональными, ведь на них можно изготовить и гайку, и вал, и шестерню, и муфту. В результате данного вида механической обработки получается металлоизделие, которое должно удовлетворять требованиям определенных стандартов качества. Другими словами, полученная деталь должна иметь требуемую точность геометрических размеров и качество поверхности. Кстати, проверить эти параметры можно соответствующими контрольно-измерительными приборами, например: штангенциркулем, линейкой, калибр-скобой/пробкой, микрометром и т.д. Суть процесса точения состоит в следующем: инструмент, врезаясь в заготовку, обеспечивает обрабатываемой детали дополнительную фиксацию. При этом для снятия с поверхности изделия слоя металла режущему инструменту нужно преодолеть возникающие силы сцепления. Токарные работы сопровождаются стружкообразованием. Основные параметры механообработки Определить, насколько эффективна токарная мехобработка, можно по величинам продольной подачи, скорости резания и глубины врезания инструмента. Чтобы в результате токарных работ получать качественные детали, необходимо создать благоприятные условия обработки, к примеру: вращение болванки должно осуществляться на высоких скоростях; металлорежущий инструмент должен быть устойчивым и оказывать остаточное воздействие на обрабатываемое изделие; за один проход резец должен снимать максимальный слой металла; исполнительные органы станка должны быть исправными. Скорость обработки зависит от свойств металла, из которого выполнена заготовка и инструмент. Определив данный параметр, можно выбрать частоту вращения шпинделя. Токарные работы делятся на черновые и чистовые. Причем для каждого вида работ предусмотрен определенный резец. Из этого следует, что выбор инструмента зависит от характера точения. Толщина припуска контролируется посредством конструкционных особенностей инструмента. Стоит отметить, что существуют левые и правые резцы, а их выбор обусловлен направлением, в котором будет перемещаться инструмент в ходе выполнения работ. Оборудование для выполнения токарных работ Что же касается металлорежущих установок, предназначенных для выполнения токарных работ, то особой популярностью пользуются токарно-винторезные станки. Их активно эксплуатируют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Востребованность данного вида оборудования объясняется его многофункциональностью. На токарно-винторезном станке можно обрабатывать заготовки из черных и цветных металлов. На этих агрегатах, помимо основных работ, можно точить конические поверхности, а также нарезать метрическую, модульную, дюймовую и питчевую резьбу. Такое оборудование может иметь нормальную, повышенную, высокую или особо высокую точность. Более того, еще выделяют мастер-станки. Токарно-карусельные станки распространены на предприятиях, выпускающих крупногабаритные детали. На них можно выполнять основные технологические операции типа точения, резьбонарезания, сверления, подрезания торцов и прорезания канавок. Кроме перечисленных видов токарных станков существуют также лоботокарные, токарно-револьверные, токарно-фрезерные, многошпиндельные агрегаты. ООО "Силверсия" , Омск