Широкое использование ленточных транспортеров практически во всех сферах промышленности, сделало данный вид оборудования очень востребованным и как следствие усовершенствовало процесс производства. Использование конвейеров различного типа позволяет ускорить процесс производства на любом промышленном предприятии в несколько раз. Помимо возрастающей скорости соответствующие линии способны минимизировать участие человека в производственном процессе и как следствие исключить возможные ошибки. Современные ленточные транспортеры позволяют выполнять быструю транспортировку различных грузов. В качестве груза при этом может выступать любое вещество: сыпуче, твердое или даже жидкое. С помощью барабана полотно ленточного транспортера вращается с постоянной скоростью, чем обеспечивает равномерность перемещения грузов по поверхности. Непрерывность и равномерность обеспечивает специальный двигатель, который, как правило, питается электроэнергией. В ряде случаев трасса ленточного транспортера ограничивается специальным желобом, если существует вероятность схода груза с поверхности. Кроме того ленточные транспортеры снабжаются специальным оборудованием, которое выполняет функции загрузки и разгрузки ленты и в ряде случаев перемещает часть груза в промежуточных пунктах. В зависимости от того где будет использоваться в дальнейшем ленточный транспортер он может видоизменяться. В пищевой промышленности используют особые безопасные для продуктов питания материалы, применение которых в тяжелой промышленности будет излишним и затратным. Кроме того в таких конвейерах к минимум сводится число стыком по трассе, что сделано воизбежание гипотетических "очередей" на трассе. Существенную часть процесса изготовления ленточных транспортеров занимает производство металлических деталей для него. В процентном соотношении от 40 до 70 процентов всех деталей конвейера состоят из металлов. Соответственно особое внимание привлекают токарные и фрезерные работы по металлу с использованием специальных компьютеризированных станков. Именно токарно-фрезерные работы чаще всего выполняются для получения изделий, в которых важна точность формы и прочность. Токарные и фрезерные работы производятся на специальных станках, которые можно запрограммировать на выполнение операций резания и точения. Скорость операции зависит от сложности получаемой поверхности и от количества различных усложняющих элементов, таких как резьба или канавки. Тангенциальное и радиальное фрезерование позволяет добиться высоких результатов в точности граней будущего изделия. Обычно фрезерование выполняется после предварительно обработки заготовки на токарном станке. Точность готового изделия зависит не только от станков, но и от обслуживающего персонала которые работает с оборудованием. Только постоянная практика в выполнении токарных и фрезерных работ позволяет снизить уровень брака и повысить производительность труда. Не будет лишним также выполнить дополнительный замер всех поверхностей эталонной детали перед изготовлением ее копии даже при наличии готового чертежа. Данное действие позволяет избежать многих ошибок во время производства. ООО "Силверсия" , Омск