Лазерную резку специалисты называют самым современным и эффективным методом обработки металлических конструкций. Пытаясь сравнить эту технологию металлообработки с популярным прежде способом воздействия на обрабатываемый металл – классическим световым лучом, - на первый план выходят направленность, когерентность и монохроматичность обработки. Эти свойства стали доступны только с появлением лазерной резки, что наряду с прочими положительными качествами и особенностями данной технологии позволило выйти на новый уровень многим заводам и предприятиям по металлообработке. Уникальные свойства лазерного раскроя металла Такое свойство, как направленность, присуще исключительно энергии лазера: он способен концентрироваться в том месте, где необходимо выполнить резку металла. Говоря о монохроматичности (фиксированной частоте и длине волны), подразумевается значительное облегчение фокусировки оптических линз, что также делает резку более качественной. Положительное влияние на скорость и качество работы лазерного луча при резке металла оказывают также когерентные колебания. Они вызывают резонанс, повышая тем самым мощность излучения, в результате чего лазерный раскрой и качественная лазерная резка металла выполняется достаточно быстро. Таким образом, собрав воедино вышеназванные свойства, мы получаем высокоэффективный лазерный луч, способный легко фокусироваться на любых, даже самых мелких элементах для осуществления очень качественной и точной обработки металлического изделия. Кроме того, луч лазера, который призван воздействовать на металлоконструкцию, может нагреваться только до температуры плавления, следовательно, он будет гарантировать максимально точную резку. Процесс лазерной резки металлических заготовок Процесс лазерного раскроя можно условно разделить на несколько стадий: сначала металл начинает поглощать излучение, реагируя на это нагреванием и плавлением; после этого начинаются фазовые процессы непосредственно в глубине металлического изделия, где при повышении температуры начинается стадия кипения. Кипение вызывает испарение металла – в этом и заключается суть столь быстрого и качественного раскроя стальных заготовок, причем, лазерная резка металла не потребует существенных энергозатрат. На основе сказанного можно сделать вывод, что с помощью лазера, вызывающего не только испарение, но и плавление металла, дается возможность выполнять резку деталей, различных по толщине. К примеру, воздействие с повышенной энергией делает резку тонких материалов гораздо более качественной. По материалам ресурса www.s-laser.ru. ООО "Силверсия" , Омск