Металлические корпуса для медицинского оборудования производят на основании четкого набора параметров. Они утверждены в действующих стандартах. Если заказчик хочет приобрести по-настоящему нужные элементы, обратиться стоит в специализированную компанию. Например, в томский филиал компании Neolaser В начале здесь обратят внимание на два распространенных вида корпуса – для размещения мониторов и другой контрольной аппаратуры. Еще одна разновидность – для применения на установленном подвесе. Здесь фиксируют контрольную или сигнализирующую медицинскую аппаратуру. Ошибок быть не должно, иначе полноценно использовать систему не получится. Детальная проработка заказа На этапе согласования технического задания исполнитель опирается на цель, ради которой клиенту нужны металлические корпуса для медицинского оборудования. В каждом случае речь идет о конкретном наборе параметров, которым должно соответствовать готовое изделие: электронное оборудование, например, датчики, аппараты ЭКГ; техника, нужная во время восстановительного курса, например, аппарат для снижения вероятности появления пролежней; оборудование для терапевтических целей, например, лазерные или фторирующие приборы; техника, востребованная во время диагностических мероприятий; оборудование для проведения реанимационных мероприятий, например, аппарат искусственной почки. Непосредственное изготовление металлических корпусов переходит к следующему этапу сразу после того, как заказчик утвердит подготовленное техническое задание. С каждым клиентом исполнитель заключает договор. В нем зафиксированы условия сотрудничества, права и обязанности сторон. Особенности производственного процесса Профильная компания опирается на интересы заказчика. Ему предложат готовый вариант или разработают новый, учитывающий специфику отдельно взятой ситуации. В качестве материала используют листовую сталь. На ее поверхность находится порошковое покрытие. Средняя толщина стенки готового корпуса напрямую зависит от технического задания. Точность – залог успеха, поэтому компания применяет многоуровневую систему контроля каждого этапа. Разрезают заготовки на лазерном станке. Дальнейший порядок действий: придание листу необходимой конфигурации; создание технологических отверстий; проведение перфорирования; установка метизов; фиксация систем крепежей, как внутренних, так и внешних. Последний этап – придание поверхности требуемой рельефности. Отдельно в техническом задании оговаривают тип используемой защитной обработки поверхности. Упускать этот нюанс из поля зрения не стоит. Медицинское оборудование находится под постоянным негативным воздействием. К примеру, его протирают дезинфицирующими веществами, обрабатывают УФ-лучами. Для того чтобы указанные манипуляции не отразились работоспособности устройства, поверхность нужно защитить. Куда стоит обратиться Изготовление металлических корпусов для медицинского оборудования доверяют профессионалам компании Neolaser. Наличие опыта, квалифицированного персонала и производственных мощностей обеспечит высокий результат. Каждый производственный этап контролирует компьютер. Это значит, что параметры готового изделия соответствуют характеристикам, прописанным в техническом задании. Покупатель получает не только готовые металлические корпуса, но и гарантию. Дополнением станет сертификат соответствия требованиям ГОСТа. Это значит, что продукт можно использовать в медицинских учреждениях. В компании «Неолазер» готовы справиться с заказом любой сложности. ООО "Силверсия" , Омск