В основе технологии - комплект оборудования итальянских фирм STETON, OMGA, позволяющий на этапе подготовки удалить все пороки древесины - сучки, трещины, смоляные карманы.
|
Суть технологии - создание новой доски путём подбора и соединения в микрошип нескольких “здоровых” элементов.
Другое преимущество данной технологии в том, что полученный таким способом материал отличается большей стойкостью к колебаниям температурно-влажностного режима, менее подвержен деформациям.
|
|
Предприятие располагает собственными сушильными мощностями с полным контролем сушки на всех его этапах.
На финишных операциях применяется технология фирмы VERTEK по нанесению на изделия защитных грунтов, лаков и красок.
Дерево, как материал, традиционно применяется для изготовления изделий для дома. Это обуславливается как его доступностью, так и свойствами, заложенными природой:
· высокая прочность при небольшой объемной массе
· низкая тепло - и звукопроводность
· высокая морозостойкость
· легкость в обработке
· простота утилизации
· низкий коэффициент температуры расширения.
К недостаткам древесины можно отнести:
· наличие пороков (сучки, трещины, смоляные карманы и т.д.)
· горючесть
· высокая гигроскопичность
· подверженность гниению
Все эти качества широко варьируются в зависимости от породы дерева и даже места произрастания. Например, ангарская сосна и сосна, растущая в Омской области. Первая обладает более высоким качеством и большой художественной ценностью по сравнению со второй. Происходит это из-за разного состава почв. Поэтому применять древесину разных пород в одном изделии, иногда недопустимо. Исключением из этого правила являются сосна, пихта и кедр. Современные технологии подготовки сырья позволяют избежать вышеперечисленных недостатков.
Основные физико-химические свойства любой древесины в большой степени зависят от ее влажности. Влажность древесины, в свою очередь, зависит от условий окружающей среды, что связанно с такими свойствами древесины как гигроскопичность. Способность древесины к обмену влагой приводит к нестабильности размеров деревянных конструкций и создает опасность развития микроорганизмов.
Для улучшения физико-химических свойств древесины важнейшим этапом подготовки сырья является сушка, которая должна производиться по строго определенной технологии. В настоящее время эта технология рассчитана на несколько лет, в течение которых пиломатериал теряет влагу при естественном атмосферном воздействии. Только после этого дерево сушится в специальных камерах. Такой длительный процесс позволяет получить более прочную древесину.
Далее из этого исходного материала изготавливают клеевой брус. В этом процессе отбраковываются участки древесины с такими пороками как сучки и трещины. И только после этого можно приступать к изготовлению продукции. Такая длительная подготовка сырья обуславливает высокое качество современных деревянных изделий, в то же время требует долгосрочных капиталовложений - это и определяет их стоимость.
Подготовленный материал нуждается в дальнейшей обработке для защиты древесины от грибков, синевы и плесени, перепадов влажности древесины и, как следствие, снижение вероятности образования трещин и деформации. Для этого осуществляют пропитку, грунтовку и окраску. Покраска, как конечный этап обработки, может производиться как до сборки, так и уже готового изделия. Покраска деталей имеет свои преимущества, так как при этом достигается полная обработка всех деталей: выбранных пазов под фурнитуру, а также торцов, кроме того, краска не попадает на уплотнители, что позволяет сохранить все их качества. Результатом этих мероприятий является большая длительность службы окна (более 50 лет) и высокая эстетическая привлекательность - широкий выбор цветового решения или яркое выявление структуры древесины.
Поиск
Реквизиты
