Существует множество способов резки металлов с использованием высокотехнологичного оборудования различного принципа действия, однако не все можно применить в полевых или монтажных условиях, и на открытых площадках. В том случае, когда необходимо разрезать небольшой участок, в местах с затруднённым доступом, а также при большом разнообразии деталей, нуждающихся в резке, рациональным выходом является ручная резка с помощью электродуги. Электродуговая резка металла Такой процесс протекает с использованием электродов. Суть его аналогична стандартному процессу сварки. Единственное отличие в том, что металл плавится, и стекает с места расположения электродуги под действием силы тяжести. При этом создаётся высокая температура, позволяющая расплавлять различные по химическому составу материалы на большую глубину. С помощью дуговой резки можно резать даже те сплавы, которые не свариваются обычной сваркой в газокислородной среде. Удобство дуговой резки заключается ещё и в том, что специализированного оборудования для неё не требуется, не нужно также поставлять к месту работы сжатый воздух или ацетилен. Она может выполняться при помощи оборудования переменного или постоянного тока и электродов для резки, технические характеристики которых можно посмотреть в каталоге продукции СЗСМ на сайте http://www.czcm-weld.ru/. Особенности применения электродов При необходимости для резки можно применить стандартные сварочные электроды, повышая рабочие значения тока (примерно на 25-30 %). Обычный электрод при таких величинах сварочного тока будет плавиться вместе с металлом. Но такой способ оправдывает себя только при небольшой толщине металла, или в случае поверхностной его обработки, например, при нанесении на детали канавок определённой глубины. Если же толщина разрезаемой металлоконструкции велика, потребуется очень большая сила тока. В результате покрытие электрода слишком нагреется и начнёт стекать со сварочного стержня. Результат будет неутешительным: качество окажется низким, а расход электродов - неоправданно высоким. Электроды для резки металла должны создавать мощную дугу, чтобы на ней можно было применить высокие значения напряжения. Их покрытие должно быть теплостойким, и создавать условия для окисления металла, легко при этом удаляемого. Таким требованиям полностью соответствуют электроды марок ОЗР-1 и ОЗР-2. Они специально предназначены для резки различных типов сталей, а также чугуна, медных сплавов. С их помощью можно разделывать различные дефекты и трещины в металлоконструкциях, удалять болты и заклёпки. Электроды ОЗР Электроды марки ОЗР создают на дуге напряжение примерно в 50 В, это намного выше, чем могут создать стандартные металлические электроды для сварки. Покрытие электродов ОЗР состоит из двух компонентов - гематита (60%) и кварца. Оно более тугоплавко, чем у сварочных электродов, и обеспечивает прикрытие зоны дуги, предохраняя от КЗ. Толщина покрытия - от 1 до 1,5 мм. В пыли, образующейся при плавлении ОЗР, вообще нет марганца, представляющего потенциальную опасность для здоровья. Поэтому использование ОЗР оправдано с точки зрения безопасности работ. Производительность при использовании электродов почти в 2 раза выше, чем при механических способах обработки металла, например, вырубке. Расход электродов на 1 м разреза составляет 1,2-1,4 кг, скорость обработки – 120 мм за минуту. ООО "Силверсия" , Омск